Capacidades de probas funcionais

As probas exhaustivas aplicadas ao longo do desenvolvemento de novos produtos aforran diñeiro do cliente ao tempo que reducen o tempo de inactividade da fabricación. Nas primeiras fases, as probas en circuíto, a inspección óptica automatizada (AOI) e a inspección Agilent 5DX proporcionan información vital que facilita os axustes oportunos. A continuación, realízanse probas funcionais e de aplicación segundo as especificacións individuais do cliente antes de que un rigoroso exame de estrés ambiental verifique a fiabilidade do produto. Cando se trata de presentar un novo produto, o conxunto de capacidades funcionais e de proba POE garante que se crea correctamente a primeira vez e ofrece unha solución que supera as expectativas.

Proba funcional:

Un paso final de fabricación

A proba funcional (FCT) úsase como paso final de fabricación. Proporciona unha determinación de aprobación/falla nos PCB acabados antes de ser enviados. O propósito dunha FCT na fabricación é validar que o hardware do produto está libre de defectos que, doutro xeito, poderían afectar negativamente ao correcto funcionamento do produto nunha aplicación do sistema.

En resumo, FCT verifica a funcionalidade dun PCB e o seu comportamento. É importante subliñar que os requisitos dunha proba funcional, o seu desenvolvemento e os procedementos varían moito de PCB a PCB e de sistema a sistema.

Os probadores funcionais normalmente se conectan á PCB en proba a través do seu conector de borde ou un punto de sonda de proba. Esta proba simula o ambiente eléctrico final no que se utilizará o PCB.

A forma máis común de proba funcional simplemente verifica que o PCB funciona correctamente. As probas funcionais máis sofisticadas implican o ciclo do PCB a través dunha gama exhaustiva de probas operativas.
Vantaxes para o cliente da proba funcional:

● A proba funcional simula o ambiente operativo do produto en proba, minimizando así o custo caro para que o cliente proporcione o equipo de proba real.
● Elimina a necesidade de probas de sistema custosas nalgúns casos, o que aforra ao OEM moito tempo e recursos económicos.
● Pode comprobar a funcionalidade do produto entre o 50 % e o 100 % do produto que se envía, minimizando así o tempo e o esforzo do OEM para verificalo e depuralo.
● Os enxeñeiros de probas prudentes poden extraer a maior produtividade das probas funcionais, converténdoa así na ferramenta máis eficaz antes da proba do sistema.
● A proba funcional mellora outros tipos de probas como as TIC e as probas de sonda voadora, facendo que o produto sexa máis robusto e libre de erros.

Unha proba funcional emula ou simula o ambiente operativo dun produto para comprobar a súa correcta funcionalidade. O entorno consiste en calquera dispositivo que se comunique co dispositivo en proba (DUT), por exemplo, a fonte de alimentación do DUT ou as cargas de programas necesarias para que o DUT funcione correctamente.

O PCB está sometido a unha secuencia de sinais e fontes de alimentación. As respostas son monitorizadas en puntos específicos para garantir que a funcionalidade é correcta. A proba adoita realizarse segundo o enxeñeiro de probas OEM, que define as especificacións e os procedementos de proba. Esta proba é mellor para detectar valores de compoñentes incorrectos, fallos funcionais e fallos paramétricos.

O software de proba, ás veces chamado firmware, permite aos operadores da liña de produción realizar probas funcionais dun xeito automático a través dun ordenador. Para iso, o software comunícase con instrumentos programables externos como un multímetro dixital, placas de E/S, portos de comunicación. O software combinado co dispositivo que conecta os instrumentos co DUT permite realizar unha FCT.

Confíe en Savvy EMS Provider

Os OEM intelixentes confían nun provedor de EMS de confianza para incluír a proba como parte do deseño e montaxe do seu produto. Unha empresa de EMS engade unha flexibilidade considerable ao almacén de tecnoloxía dun OEM. Un provedor de EMS experimentado deseña e monta unha ampla gama de produtos PCB para un grupo igualmente variado de clientes. Polo tanto, acumula un arsenal de coñecementos, experiencia e coñecementos moito máis amplo que os seus clientes OEM.

Os clientes OEM poden beneficiarse moito traballando cun provedor de EMS experto. A razón principal é que un provedor de EMS experimentado e intelixente se basea na súa base de experiencia e fai suxestións valiosas relacionadas con diferentes técnicas e estándares de fiabilidade. En consecuencia, un provedor de EMS quizais estea na mellor posición para axudar a un OEM a avaliar as súas opcións de proba e suxerir os mellores métodos de proba para mellorar o rendemento, a fabricabilidade, a calidade, a fiabilidade e, o máis importante, o custo do produto.

Sonda de cabeza voadora/proba sen accesorio

AXI – Inspección automatizada de raios X 2D e 3D
AOI: inspección óptica automatizada
TIC: proba en circuíto
ESS: detección de estrés ambiental
EVT - Ensaios de verificación ambiental
FT: proba funcional e do sistema
CTO: configuración por encargo
Diagnóstico e análise de fallos
Fabricación e proba de PCBA
A nosa fabricación de produtos baseados en PCBA xestiona unha ampla gama de conxuntos, desde conxuntos de PCB únicos ata PCBA integrados en caixas de construción de caixas.
SMT, PTH, tecnoloxía mixta
Paso ultrafino, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Montaxe SMT avanzada
Inserción automática de PTH (axial, radial, dip)
Sen procesamento limpo, acuoso e sen chumbo
Experiencia en fabricación de RF
Capacidades de procesos periféricos
Planos traseiros e planos medios Pressfit
Programación de dispositivos
Revestimento conformado automatizado
Os nosos Servizos de Enxeñaría do Valor (VES)
Os servizos de enxeñería de valor POE permiten aos nosos clientes optimizar a fabricación do produto e o rendemento de calidade. Centrámonos en todos os aspectos dos procesos de deseño e fabricación, avaliando todos os impactos no custo, función, programación do programa e requisitos xerais.

As TIC realizan probas exhaustivas

As probas de circuítos (TIC) úsanse tradicionalmente en produtos maduros, especialmente na fabricación de subcontratación. Usa un dispositivo de proba de cama de uñas para acceder a varios puntos de proba na parte inferior da PCB. Con puntos de acceso suficientes, as TIC poden transmitir sinais de proba dentro e fóra de PCB a alta velocidade para realizar a avaliación de compoñentes e circuítos.

Un probador de uñas é un dispositivo de proba electrónico tradicional. Ten numerosos alfinetes inseridos nos buratos, que se aliñan con alfinetes de ferramentas para facer

contacto con puntos de proba nunha placa de circuíto impreso e tamén están conectados a unha unidade de medida mediante cables. Estes dispositivos conteñen unha serie de pequenos pinos de pogo cargados con resorte que entran en contacto cun nodo do circuíto do dispositivo en proba (DUT).

Premendo o DUT contra o leito de cravos, pódese facer un contacto fiable rapidamente con centos e, nalgúns casos, miles de puntos de proba individuais dentro do circuíto do DUT. Os dispositivos que se probaron nun probador de uñas poden mostrar unha pequena marca ou unha coviña que provén das puntas afiadas dos pinos de pogo utilizados no dispositivo.
Leva unhas semanas crear o dispositivo TIC e facer a súa programación. Un accesorio pode ser ao baleiro ou presionado. Os accesorios de baleiro dan unha mellor lectura do sinal fronte ao tipo de presión. Por outra banda, os accesorios de baleiro son caros pola súa alta complexidade de fabricación. A cama de cravos ou o probador en circuíto é o máis común e popular no entorno de fabricación por contrato.
 

ICT ofrece ao cliente OEM tales vantaxes como:

● Aínda que se require un accesorio custoso, as TIC cobren as probas ao 100 % para que se detecten todos os curtos de enerxía e terra.
● As probas TIC potencian as probas e eliminan as necesidades de depuración dos clientes a case CERO.
● As TIC non tardan moito en executarse, por exemplo, se a sonda voadora leva 20 minutos máis ou menos, as TIC durante o mesmo tempo poden tardar aproximadamente un minuto.
● Comproba e detecta curtos, aberturas, compoñentes ausentes, compoñentes de valor incorrecto, polaridades incorrectas, compoñentes defectuosos e fugas de corrente nos circuítos.
● Proba completa e altamente fiable que detecta todos os defectos de fabricación, defectos de deseño e defectos.
● A plataforma de probas está dispoñible en Windows e UNIX, polo que é un pouco universal para a maioría das necesidades de probas.
● A interface de desenvolvemento de probas e o ambiente operativo baséanse en estándares para un sistema aberto cunha rápida integración nos procesos existentes dun cliente OEM.

As TIC son o tipo de proba máis tedioso, engorroso e caro. Non obstante, as TIC son idóneas para produtos maduros que requiren produción en volume. Executa o sinal de enerxía para comprobar os niveis de tensión e as medidas de resistencia en diferentes nodos da placa. As TIC son excelentes para detectar fallos paramétricos, fallos relacionados co deseño e fallos de compoñentes.